近年來，激光加工技術(shù)廣泛普及，越來越多的行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中選擇了激光加工，這讓激光工藝有了更廣闊的發(fā)展空間，也有了更多的創(chuàng)新和探索。其中，激光復(fù)合焊接就是激光焊接工藝領(lǐng)域的又一種新型工藝，這種加工工藝特別適合高反材料（銅、鋁、合金）的加工應(yīng)用，且焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接缺陷少、焊接強(qiáng)度高，可應(yīng)用在動力電池、汽車白車身等行業(yè)。
01激光復(fù)合焊原理
激光復(fù)合焊接一般指將兩不同狀態(tài)（空間位置、光束質(zhì)量、光斑形態(tài)、光束能量、光波長、作用時(shí)間等）的光束作用在焊接位置完成激光焊接；比較常用的是兩種波長不同的光束進(jìn)行同軸合成之后同時(shí)作用于焊接位置。
中心光束：能量密度高、光斑區(qū)域小，進(jìn)行深熔焊接、提供主要焊接能量周邊光束：能量密度小、光斑區(qū)域大，主要進(jìn)行預(yù)熱冷卻緩沖、提升中心光束吸收輔助焊接。
02激光焊接光源構(gòu)建方案
中心光束的可選激光器：
MFSC 1000W－6000W單模連續(xù)光纖激光器
周邊光束的可選激光器：
MD 1000W－5000W直接半導(dǎo)體激光器
03電池復(fù)合焊實(shí)驗(yàn)
04復(fù)合焊接優(yōu)勢特點(diǎn)
1、焊接表面光滑平整，未出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)黃現(xiàn)象，無裂紋，密封性良好；
2、相對于傳統(tǒng)焊接，復(fù)合焊接速度可以提升2－3倍；
3、采用復(fù)合焊接，比單純的單光束光纖連續(xù)焊接所用加工功率明顯降低30％左右；
4、復(fù)合焊接良率明顯提升；
5、焊接過程中要注意保護(hù)氣的使用；
6、殼體如有雜質(zhì)易產(chǎn)生炸點(diǎn)現(xiàn)象，可補(bǔ)焊；
7、復(fù)合焊接對焊接軌跡容錯(cuò)性比單光纖焊接得到明顯提升。
激光-電弧復(fù)合焊是一種新型的焊接方法，具備激光焊接和電弧焊接的優(yōu)點(diǎn)，提高了激光焊的可焊性，焊縫成份可調(diào)節(jié)性和板邊間隙的僑接性，焊接效率高、焊接質(zhì)量更好，更為經(jīng)濟(jì)、高效，是一種先進(jìn)的焊接工藝。
激光-電弧復(fù)合焊接設(shè)備
優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、與單一激光焊接相比，激光電弧復(fù)合焊接具有更大的熔深、更好的搭橋能力，能夠適應(yīng)較大的間隙；
2、相對于電弧焊接，焊接速度顯著提高，使得熱輸入較小，焊接變形小，保持了激光焊接的特點(diǎn)；
3、與單一激光焊接比較，激光電弧復(fù)合焊的熔池凝固速度變慢，有利于消除氣孔和裂紋缺陷，有利于改善熱影響區(qū)組織和性能；
4、由于電弧的作用，使得能夠焊接高反射率、高導(dǎo)熱系數(shù)材料；
5、能夠降低實(shí)現(xiàn)射流過渡的臨界電流，實(shí)現(xiàn)小電流下穩(wěn)定的焊接過程。
