激光熔覆是采用高能量激光作為熱源，合金粉末作為覆材，通過激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能，不僅能讓已失效的零件恢復(fù)使用，且能顯著延長(zhǎng)新零件的使用壽命。
新零件改性
通過激光熔覆技術(shù)在工件表面指定區(qū)域熔覆一層特殊性能的涂層，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)大大的提高部件的使用壽命。
我們飛能達(dá)公司在化工行業(yè)球閥生產(chǎn)出來之后做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有較高的耐腐蝕性要求，熔覆層硬度55HRC以上。
石化用球閥Ni60激光熔覆
舊零件修復(fù)
石油化工行業(yè)，設(shè)備長(zhǎng)期處于的惡劣工作環(huán)境中，容易使零部件產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、劇烈磨損現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致大型昂貴零部件徹底報(bào)廢，而激光熔覆技術(shù)為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復(fù)提供了可能，修復(fù)的部件強(qiáng)度將會(huì)是原來部件的一倍，且為企業(yè)節(jié)省新購(gòu)零部件的費(fèi)用。
化工設(shè)備經(jīng)常會(huì)出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，化工行業(yè)球閥、軸類零件失效后熔覆修復(fù)，我們公司按客戶要求做到熔覆厚度1mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。
石化用旋沖傳動(dòng)軸凸輪
1、配備進(jìn)口激光器及相應(yīng)高效復(fù)合熔覆/淬火執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
2、所選伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快；
3、獨(dú)特的光路傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)，具有鏡片水冷卻及正壓保護(hù)裝置，使其具有良好的工作穩(wěn)定性，抗干擾能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；
4、專用的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)齊全，設(shè)備操作簡(jiǎn)單；
5、設(shè)備配備激光熔覆送粉器 。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、激光淬火/熔覆能量密度高，加熱速度快；
2、加工工件變形小，加熱層深度和部位可以精確控制；
3、提高加工工件表面硬度和耐磨性，使用壽命提高3倍；
4、激光熔覆修復(fù)易損件，延長(zhǎng)工件使用周期。
5、熔覆層的加工厚度范圍大，可單層或多層熔覆。
多功能激光熔覆/淬火加工設(shè)備
此外，激光熔覆還可以應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車、工程機(jī)械、模具制造及船舶等其他行業(yè)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。隨著“中國(guó)制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶所接受，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的效益與價(jià)值。
