1、激光再制造技術日益成熟
激光再制造技術在近年來逐步走向了成熟的應用，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術為主，根據修復零部件的受損情況采用不同的修復方式。激光熔覆為激光再制造技術的主要手段之一，激光熔覆技術的表層通常具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，激光熔覆的優勢在于熔覆層與基體是冶金結合，基體熱影響區極小，加工和熱變形小，對孔洞、夾雜、裂紋等缺陷控制較好。
激光熔覆/淬火/合金化等再制造工藝有著其他加工技術不可替代的優點，激光再制造業是由相變硬化發展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層發展到復合涂層及陶瓷涂層，從而使得激光表面改性技術成為再制造的一項重要手段。
激光再制造技術的出現打破了傳統再制造技術在可修復材料及修復零件形狀等方面的限制，突破了再制造技術的局限性，采用激光再制造技術修復高溫、高壓、高轉速渦輪動力機械零部件，已先后被石化、電力、煤炭、冶金、汽車等十幾個行業認可。
2、國家政策鼓勵再制造行業
我國再制造產業發展相對較晚，但勢頭強勁，政府對發展再制造產業極為重視。2017年10月工業和信息化部發布了關于印發《高端智能再制造行動計劃（2018-2020年）》的通知，加強高端智能再制造關鍵技術創新與產業化應用。推動高端智能再制造示范企業、技術研發中心、服務企業、信息服務平臺、產業集聚區等，帶動我國再制造產業規模達到2000億元。
3、激光再制造技術的推進來源于市場的呼喚
激光再制造的技術具有優質、高效、節能、節材、環保等優勢，通常以損傷及廢舊的零部件作為再制造對象，但在實際生產應用中發現，由激光再制造處理過的廢舊部件不僅僅恢復原有的性能參數，甚至優于新件的性能指標，所以近年來激光再制造技術也逐步成為新品提高性能的一種手段。
我國有幾萬億元的設備資產，每年因磨損和腐蝕而使設備停產、報廢所造成的損失都愈千億元，這為激光再制造技術帶來了廣闊的市場應用前景。基于此，市場呼喚再制造，行業關注再制造，企業希望再制造。
4、激光再制造能力彰顯企業競爭力
不是所有的企業都能勝任激光再制造需求，一方面欠缺的是技術，另一方面欠缺的便是成本控制的能力。激光再制造產品比新產品的制造節能60%，節材70%以上。平均有70%的部件都可以被再利用，價格卻平均只有新產品的30%-40%，成本實際上不到原來的50%。這些數據看起來簡單，但實現起來卻非常困難。
企業要打破格局，就必須技術創新，增強競爭力。隨著地球資源的逐漸減少，激光再制造仍是工程機械發展的一個必然途徑，這是企業未來競爭能力的體現。特別是在各類產品的保有量已經趨于穩定的時候，新產品的銷量會銳減并趨于穩定，這時就體現出激光再制造產品的地位和優勢了。
5、飛能達激光的再制造產業發展規劃
激光再制造作為再制造的重要一項技術，未來發展空間很大。飛能達激光以自有的產業技術優勢為支撐，將形成系列修復部件的專業化評估、定制性選材、配套工藝和再制造加工手段等能力,可與用戶形成激光再制造的共建平臺，并進一步形成整個再制造的產業鏈。為使激光再制產業得到持續、穩定發展，公司會加強激光再制造產業發展方向，精準定位用戶需求，逐步擴大示范試點及示范面，培育激光再制造應用基地。公司會提高創新研發能力，重視人才培養。激光再制造雖已全面實現產業化，但還有許多未盡領域和技術，行業應打破現有格局，不斷擴大激光再制造工程化應用范圍，開辟新的再生資源和再制造領域。
▲技術展示
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